⚙️ 프로세스 작동 방식
시스템은 노즐로 펌핑된 후 터널 벽에 투사되는 사전 혼합 콘크리트를 사용합니다.-
습식 혼합과 건식 혼합: 이 방법은습식{0}}혼합 공정, 모든 성분(시멘트, 골재, 물)이 기계에 공급되기 전에-미리 혼합됩니다. 이는 노즐에 물을 추가하는 기존 건식{2}}혼합 방법과 다릅니다. 습식-혼합 공정이 선호되는 이유는 다음과 같습니다.일관된 품질, 먼지 감소, 재료 낭비 감소(리바운드).
작동 중인 주요 구성 요소:
콘크리트 펌프: 젖은 콘크리트 혼합물을 호스를 통해 스프레이 노즐로 전달합니다.
공기 압축기: 노즐에 고압의 공기를 공급하여-콘크리트를 고속으로 표면 위로 밀어내어 콘크리트가 잘 압축되고 잘 접착되도록 합니다.
가속기 시스템: 이는 터널 작업에 매우 중요합니다. 액체나 분말을 주입하는 방식입니다.촉진 신경(-가속혼화제를 설정)을 노즐 바로 옆의 콘크리트 흐름에 넣습니다. 이 화학물질은 콘크리트를 만든다.몇 분 안에 설정 및 경화, 늘어지거나 떨어지지 않고 수직 표면과 머리 위 터널 천장에 붙을 수 있습니다.
로봇팔(매니퓰레이터): 스프레이 노즐은 길고 관절이 있으며 매우 유연한 로봇 팔에 장착됩니다. 작업자는 무선 리모콘을 사용하여 노즐을 정밀하게 안내하여 바닥에서 크라운까지 굴곡진 터널 표면에 균일한 적용 범위를 보장합니다.
🎯 스프레이 기술
고품질의-균일한 레이어를 얻으려면 특정 기술이 필요합니다.
계층화된 접근 방식: 콘크리트가 한겹으로 두껍게 도포되지 않습니다. 대신, 안정성과 적절한 두께를 보장하기 위해 체계적인 다{1}}레이어 방식을 사용합니다. 일반적인 순서는 다음과 같습니다.
암석 표면층: 굴착된 암석 표면의 작은 구멍이나 요철 등을 채우기 위해 먼저 얇은 층을 분사합니다.
하단 레이어: 강철 지지 아치 뒤와 주변 영역을 덮기 위해 분사됩니다.
코어 레이어: 스틸아치 사이의 공간을 채워 지지대의 주두께를 보강하는데 적용됩니다.
레벨링 레이어: 일반적으로 약 3cm 두께의 최종 층을 스프레이하여 부드럽고 균일한 최종 표면을 만듭니다.
운영자 모범 사례: 반동(튕겨져 바닥에 떨어지는 콘크리트)을 최소화하고 접착력이 양호하도록 작업자는 다음과 같은 주요 규칙을 따릅니다.
분무 거리를 유지합니다.1.0~1.5미터표면에서.
노즐을 유지합니다수직(90도 각도)터널 벽까지.
체계적으로 스프레이하여아래에서 위로그리고 에서가장자리를 중앙으로작업 영역의.
✅ 터널링에 이 프로세스가 필수적인 이유
이 작업은 터널 굴착 직후에 매우 중요하고 즉각적인 단계이며 다음과 같은 몇 가지 중요한 목적을 수행합니다.
즉각적인 지상 지원: 빠르게 경화되는 콘크리트는 갓 노출된 암석을 안정시켜 파편의 낙하를 방지하고 지하수 누출을 방지하는데 이는 작업자의 안전에 매우 중요합니다.
초기 라이닝 형성: 이 분사된 콘크리트 층은 터널의 기본 지지 시스템 또는 초기 라이닝 역할을 하여 미래의 영구 콘크리트 라이닝을 위한 안정적인 구조를 만듭니다.
높은 효율성과 적응성: 로봇 시스템을 사용하면 빠른 배치 속도(예: 시간당 4~30m³ -5)로 연중무휴 24시간 작업이 가능하며 터널의 복잡한 곡선 형태에 쉽게 적응할 수 있습니다.
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이 프로세스는 일반적으로 터널 건설의 연속 주기 중 두 번째 단계입니다. 암벽을 굴착한 후 숏크리트를 적용하고 충분한 강도를 얻으면(보통 몇 분에서 몇 시간 내에) 착암기는 다음 폭발이나 락 볼트 설치를 위해 드릴 구멍에 다시 들어갈 수 있습니다.{1}}
