다음은 일반적으로 시간과 인력 측면에서 정량화되는 절감액을 분석한 것입니다.
1. 직접적인 노동력 및 시간 절약
수동 설치:대규모 팀(대개 6-10+명의 작업자)이 필요합니다. 이 프로세스에는 체인 호이스트, 임시 지지대, 지렛대와 무차별 대입을 사용한 광범위한 수동 위치 지정을 통해 무거운 부분을 들어 올리는 작업이 포함됩니다. 단일 아치 세그먼트를 설치하는 데 시간이 걸릴 수 있습니다.30분에서 몇 시간.
트롤리 시스템의 경우:승무원 규모는 숙련된 운전자 3{2}}4명으로 줄어들 수 있습니다. 트롤리는 정밀한 원격 제어 위치 지정 장치 역할을 합니다. 세그먼트당 설치 시간을짧게는 5~15분.
정량적 추정:측면에서세그먼트당 인력{0}}시간, 트롤리 시스템은 쉽게 저장할 수 있습니다60-80%. 수동으로 60인-시간이 걸릴 작업을 트롤리를 사용하면 10-15인시 안에 완료할 수 있습니다.
2. 인력감축 핵심분야
수동으로 무거운 물건을 들어올리는 작업 제거:가장 중요한 절약. 트롤리의 유압 시스템은 전체 중량(종종 수 톤)을 지탱하므로 대규모 인력 팀이 세그먼트를 밀고 당기고 잡을 필요가 없습니다.
포지셔닝 시간을 대폭 단축:수톤의 콘크리트 세그먼트의 위치를-수동으로 미세 조정하는 것은 매우 느립니다. 트롤리를 사용하면 한 명의 작업자가 버튼을 눌러 모든 축(리프트, 스윙, 틸트, 변환)에서 밀리미터{3}}정확한 조정이 가능합니다.
단순화된 임시 작업:수동 방법에는 광범위한 임시 지지대와 지주가 필요합니다. 트롤리 시스템, 특히 이렉터-런처 조합에는 통합 지원 시스템이 있어 임시 구조물을 건설하고 해체하는 데 필요한 노동력을 줄이는 경우가 많습니다.
더욱 빨라진 사이클 시간:세그먼트 픽업, 운송 및 배치 속도가 크게 향상되어 교대당 더 많은 세그먼트를 설치할 수 있습니다.
3. 직접 노동을 넘어서: 간접 저축
절감 효과는 실제 작업자 수 이상으로 확대됩니다.
안전:무거운 물건을 들어올릴 때 발생하는 심각한 압궤 부상 및 근골격계 질환의 위험을 줄여줍니다. 이를 통해 사고, 보험 및 가동 중지 시간으로 인한 잠재적 비용을 절약할 수 있습니다.
품질 및 정밀도:완벽한 정렬을 보장하여 누출이나 결함이 적은 더 나은 최종 구조로 이어집니다. 이를 통해 수리 작업 및 그라우팅 작업에 드는 노동력을 절약할 수 있습니다.
피로감 감소:작업자는 작업자가 아닌 운영자이므로 교대 근무 시 집중력이 향상되고 오류가 줄어들며 지속적인 생산성이 향상됩니다.
예측 가능한 일정:프로세스가 더욱 산업화되고 날씨/작업자{0}}의존도가 낮아져 프로젝트 일정 신뢰성이 향상됩니다.
실제 예: 터널 아치 설치
대본:유틸리티 터널용 10톤 프리캐스트 콘크리트 아치 세그먼트 설치.
수동 방법:8명의 승무원이 이동식 크레인을 사용하여 세그먼트를 내린 다음 태그 라인을 사용하여 수동으로 안내하고 잭과 레버를 사용하여 위치를 잡은 후 마지막으로 볼트를 설치합니다. 시간: 세그먼트당 ~45분.세그먼트당 총 작업 시간-: 6(8명의 근로자 * 0.75시간).
트롤리 방법:4명의 승무원이 트롤리를 운영합니다. 트롤리는 세그먼트를 집어 얼굴로 운반하며 작업자는 원격 제어 장치를 사용하여 위치를 정확하게 지정합니다. 볼팅 팀이 이동합니다. 시간: 세그먼트당 ~12분.세그먼트당 총 작업 시간-: 0.8(4명의 근로자 * 0.2시간).
이 예의 절감액은 다음과 같습니다. 직접 작업 시간 ~87% 감소-세그먼트 당. 수백 개의 세그먼트로 구성된 프로젝트의 경우 이는 엄청난 인건비 절감과 중요 경로의 대폭 단축으로 이어집니다.
결론
아치 설치 트롤리는 단지 "노동력을 약간 절약"하는 것만이 아닙니다. 그것일의 성격을 근본적으로 변화시킨다. 이는 노동 집약적이고 무겁고 위험한 수동 처리 작업을-기계화된 정밀 작업으로 전환합니다.
전체적으로 보수적으로 추정하면 잘 구현된-아치 설치 트롤리 시스템은 직접 노동 시간의 70-85%를 절약하고 향상된 안전, 품질 및 일정 확실성을 통해 훨씬 더 큰 가치를 제공한다는 것입니다.장비에 대한 초기 투자는 인건비의 극적인 감소와 생산성 향상으로 빠르게 상쇄됩니다.
