다음은 이러한 시스템의 작동 방식, 장치 유형 및 이점에 대한 포괄적 인 고장입니다.
1. 문제 : 드릴로드가 왜 붙어 있습니까?
원인을 이해하는 것이 솔루션을 이해하는 데 중요합니다. 고집은 다음과 같이 발생합니다.
암석 변형 :시추공의 벽은 ( "수렴") 또는 시프트로 닫아 드릴 줄을 짜낼 수 있습니다. 이것은 부드럽거나 골절되거나 강력한 강조한 암석에서 일반적입니다.
잔해물 축적 :드릴 유체 (공기 또는 물)에 의해 제대로 플러시되지 않으면 드릴 절단 (암석 조각)이 뒤로 물러서서 막대 주위에 포장 할 수 있습니다.
기하학적 문제 :시추공 경로의 편차는 막대가 문지르고 벽에 키를 얻을 수 있습니다.
장비 고장 :부러진 비트 또는 막대가 제출 될 수 있습니다.
2. 해결책 : anti - 고정 장치의 원리
anti - 고정 장치는 몇 가지 핵심 원칙에서 작동합니다.
마찰 및 접촉 표면 영역 감소 :드릴로드를 "날씬하게"만들거나 보호 방패를 만들어이 장치는 무너진 암석으로 잡을 수있는 영역을 최소화합니다.
후퇴 메커니즘 제공 :그들은 일시적이고 더 큰 - 직경의 어깨를 만들어 끈으로 뒤로 당겨서 줄을 풀어 줄 수있는 기계적 이점을 제공합니다.
역 회전 촉진 :일부 장치는 드릴러가 바닥 - 구멍 어셈블리 (비트, 해머)를 막대에서 풀어서 비트가 손실 되더라도 복구 될 수 있습니다.
3. 공통 유형의 안티 - 고정 장치
A. 전용 안티 - Stuck Rods (또는 서브)
이것은 가장 직접적이고 일반적인 방법입니다. 특수 막대는 현의 전략적 지점 (종종 망치 위 또는 비트 위의 하나 또는 두 개의 막대)에 배치됩니다.
작동 방식 :이로드에는 정확하게 가공 된 섹션이 있습니다가장 약한 긴장. 문자열이 붙어 있으면 드릴러가 풀 - 백 힘 (회복력)을 증가시킵니다. 값 비싼 망치 또는 무작위로드 깊은 지하를 깨는 대신, anti - 스톡로드는 사전 - 설계된 지점에서 파손됩니다.
이점:깨끗하고 예측 가능한 휴식을 만듭니다. 드릴링 승무원은 브레이크 포인트 위의 전체 문자열을 검색 할 수 있습니다. 나중에 나중에 전문화 된 오버 샷 도구로 돌아와 나머지 하단 어셈블리를 낚시질합니다.
시각적 개념 :특정 하중 아래에서 스냅하도록 설계된 체인의 "이탈"링크를 상상해보십시오.
B. DTH 해머에 적분 혈관 - 스톡 디자인
많은 현대 다운 - - 구멍 (dth) 해머는 상단 서브 또는 백 헤드에 내장 된 안티 - 스톡 기능으로 설계되었습니다.
작동 방식 :전용 막대와 유사하게 해머의 상단 서브의 섹션은 희생 실패 지점으로 설계됩니다. 크로스 - 섹션 또는 특정 스레드 설계가 감소하여 해머 또는로드 스트링의 나머지 부분이 손상되기 전에 실패합니다.
이점:훨씬 더 비싼 망치 바디와 내부 부품을 절약합니다. - 하나의 솔루션에있는 - 모두 컴팩트합니다.
C. 편심 및 리밍 비트
막대의 "장치"는 아니지만, 이것은 - 볶은 드릴링 기술입니다.
작동 방식 :파일럿 비트는 초기 구멍을 뚫습니다. an편심 리밍 비트그 뒤에 부착 된 다음 확장하여 전체 구멍 직경을 뚫습니다. 뒤로 당기면 편심 비트가 더 작은 직경으로 무너질 수있어 전체 어셈블리가 수렴 될 수있는 시추공의 좁은 부분을 통해 전체 어셈블리를 철회 할 수 있습니다.
이점:후퇴 중에 장비의 크기를 줄임으로써 적극적으로 고착을 방지합니다.
D. 진동 / 타악기 지원
일부 고급 시스템은 높은 - 주파수 진동기 또는 드릴 스트링 상단에 부착 된 타악기 장치를 사용합니다.
작동 방식 :붙어 있으면이 장치가 활성화되어 충격파와 진동을 끈으로 내립니다. 이 에너지는 포장 된 절단을 유동화하고, 정적 마찰을 끊고, 막대를 형성에서 느슨하게 "버즈"할 수 있습니다.
이점:끈을 깨지 않고 끈을 제거 할 수 있습니다.
4. anti - 고정 장치 사용의 주요 이점
다운 타임 감소 :고착 막대를 수동으로 자유롭게하는 데는 몇 시간 또는 며칠이 걸릴 수 있습니다. anti - 고정 장치가이를 최소화합니다.
낮은 운영 비용 :해머, 비트 및 드릴로드의 긴 부분과 같은 매우 비싼 장비의 손실을 방지합니다.
안전성 증가 :고착 장비를 회수하기 위해 위험하고 복잡한 낚시 작업의 필요성을 줄입니다.
더 높은 생산성 :더 많은 시간이 드릴링되고 문제를 다루는 데 시간이 줄어 듭니다.
개선 된 프로젝트 계획 :어려운 지질학의 시추와 관련된 불확실성과 위험을 줄입니다.
5.로드가 붙어있을 때 작동 절차
초기 시도 :드릴러는 먼저 표준 절차를 시도합니다 : 회전력을 사용, 회전 (가능한 경우) 및 높은 - 압력 공기/물로 플러싱.
anti - 고정 활성화 :표준 메소드가 실패하면 드릴러는 의도적으로 당김 - 백 힘을 계산 된 레벨로 증가시켜 희생 요소 (anti - 스톡로드 또는 서브)를 깨뜨립니다.
문자열 검색 :로드 스트링의 상단 부분이 구멍에서 꺼집니다.
낚시 작전 :낚시 도구 (오버 샷과 같은)는 새 드릴 스트링의 구멍으로 다시 실행되어 구멍에 왼쪽으로 된 섹션 - 끄기를 걸고 복구합니다.
결론
anti - 고정 장치는 선택 사항이 아니라중요한 보험 정책심각한 암석 시추 작업, 특히 알려지지 않았거나 도전적인 지상 조건에서. 잠재적 재난을 관리 가능한 계획된 유지 보수 이벤트로 바꾸어 엄청난 시간, 돈 및 자원을 절약합니다.
